u 貯存瓶子,自動理瓶系統;
u 輸送瓶子,剔除倒瓶系統;
u 靜電消除,氣洗瓶子系統;
u 靜電消除,氣洗塞蓋系統;
u 精密陶瓷,灌裝分瓶系統;
u 真空吸塞,上塞系統;
u 機械手抓蓋上蓋系統;
u 恒磁力矩,定位旋蓋系統;
u 百級層流保護無菌化系統
主要技術參數
型號 |
YG200 |
|
|
使用規格 |
5-15ml塑料瓶、瓶內塞及外蓋 |
生產能力 |
160-200瓶/分鐘 |
灌裝頭數 |
12頭 |
氣洗頭數 |
12頭 |
壓塞頭數 |
18頭 |
旋蓋頭數 |
18頭 |
計量精度 |
≤±1% |
瓶子清洗合格率 |
100% |
上塞合格率 |
≥99.8% |
旋蓋合格率 |
≥99.8% |
壓縮空氣耗量 |
15m3/h 0.6-0.8MPa |
總功率 |
6KW 380V(220V) 50HZ |
機器凈重 |
4800KG |
外形尺寸 |
9500*2150*2000 |
u 先進的PLC可編程控制系統,實現全線全自動控制運行;
u 走瓶面距臺面超高設計,使百級層流不會在瓶口上回流,臺面上所有零件的外形設計均方便清潔,
衛生無死角。設備各功能工位完全在層流保護下運行,完全符合GMP要求;
u 全自動理瓶機構,弧線式設計,無論是圓瓶或是扁瓶,均能實現在線無人操作,且效率百分百;
u 無菌凈化氣氣洗瓶子、內塞、外蓋、離子風靜電消除附在瓶子、內塞、外蓋上的靜電,直線式氣洗
分瓶裝置,一路氣吹,一路回吹,保證了瓶子、內塞、外蓋的潔凈度;
u 先進的陶瓷泵分裝機構,拆卸、清洗、消毒滅菌方便、可靠;驅動采用伺服電機,觸摸屏調整計量;
先進的分瓶、卡瓶口對準裝置,百分百確保灌裝針頭插入瓶口執行灌裝及無倒瓶等異常情況發生;
u 先進的機械手真空抓內塞跟蹤定位上內塞裝置及機械手抓外蓋跟蹤定位上外蓋旋外蓋一體式設計機構,
運行穩定可靠;旋蓋頭采用磁力矩可調旋緊力裝置,可適用不同外蓋的要求。上內塞、旋外蓋均采用
連續回轉式結構,保證了生產效率;
u 設備的傳動部件以慢節拍傳動的齒輪、杠桿連桿機構為主,確保設備運行的穩定性及可靠性。整機幾乎無噪音;
u 主要電氣、光電光纖、氣動元件全部采用進口產品。
高效節能效果
少了凈化空間,大大降低了生產凈化成本;
u 設備運行過程大量運用了機、電、氣一體的PLC控制系統,提高了設備運行過程中的穩定性,大大的
提高了產品合格率。配合高效節能變頻器,使電機實現無極調速,大大的節約電能;
u 相互之間有摩擦運動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質,耐高溫、耐磨、自潤滑性能優良,
能有效減少運動過程的磨損,降低易損件的更換;
u 設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實現規格的調整,降低了人為調整、清洗及更換規格的時間;
u 啟動電流低,啟動扭矩小,整個速度范圍功率因素高。
安全、可靠、可信賴的產品
u 由于采用機、電、氣一體的PLC控制系統,運行安全可靠,故障率低,運行、維護成本低;
u 設有過載自動保護功能,出現故障自動停機,電器部分故障在人機界面上進行顯示;
u 設備具有切換程序即可實現規格的調整,避免人為污染設備運行環境,有效實現隔離倉內無細菌化操作;
u 線性動作,不紊亂百級層流保護風,有效實現生產過程無菌化;
u 倒瓶剔除,無瓶停機保護,等待自動開機,無內塞不上外蓋,不合格產品剔除,計數及前后機自動連鎖保護。
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AGF型全自動自流式液體灌裝機采用PLC可編程控制,配以6英寸觸摸屏人機界面系統,采用常壓式固定流道參數,控制灌料時間來實現不同計量的灌裝。適用于制藥、食品、農藥、化工等行業的輕液體灌裝。
查看更多AVF全自動濃稠物料灌裝機是參考國外同類產品的基礎上進行改良設計,并增加了部分附加功能。使產品在使用操作,精度誤差、裝機調整、設備清洗、維護保養等方面更加簡單方便。廣泛適用于食品、醫藥等行業,可灌裝不同液體粘度類產品。該機設計緊湊合理,外形簡潔美觀,灌裝量調節方便。
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